Pencetakan busaDisebut juga pencetakan busa tiga dimensi, karena efek pasca-cetaknya, sangat mirip dengan teknik flocking atau bordir dalam gaya tiga dimensi yang unik, dengan elastisitas yang baik dan sentuhan yang lembut. Oleh karena itu, proses ini banyak digunakan dalam pencetakan pakaian, pencetakan kaus kaki, pencetakan taplak meja, dan bidang pencetakan potongan untuk keperluan lainnya.
Bahan baku utama pencetakan busa: resin termoplastik, bahan pembuat busa, bahan pewarna dan sebagainya.
Mengambil contoh pencetakan busa pakaian dan pencetakan busa kaus kaki, prinsip proses pembusaan yang digunakan adalah pembusaan fisik. Ketika resin mikrokapsul yang dicampur ke dalam pasta cetak dipanaskan, pelarut resin membentuk gas, lalu menjadi gelembung, dan volumenya meningkat sesuai dengan itu. Ini adalah prinsip pencetakan busa yang biasa kita temui.
Persyaratan pola untuk pencetakan busa
(1) Efek cetak berbusa, cocok untuk produk kaus kaki, juga dapat dirancang pada potongan pakaian, dan juga dapat dikombinasikan dengan pola datar lainnya yang tidak memerlukan busa untuk membuat serangkaian pola cetak. Buat garis besar tiga dimensi pada pola datar umum. Atau gunakan pencetakan busa pada bagian utama pola datar yang menonjol untuk memberikan efek lega.
(2) Pada pakaian, ruang untuk desain cetak busa bisa lebih besar. Tidak dibatasi oleh ukuran area dan sumber cahaya warna. Terkadang semua pola pada lembaran adalah cetak busa, dan efek tiga dimensi sangat jelas, seperti pola kartun pada kemeja anak-anak, merek dagang iklan, dll.
(3) Pola cetak berbusa pada kain cetak harus sebagian besar tersebar dan kecil, sehingga memberikan kesan seperti sulaman. Jika area terlalu besar, akan memengaruhi sentuhan tangan. Jika area terlalu kecil, efek berbusa tidak ideal. Warnanya tidak boleh terlalu gelap. Warna putih atau warna terang sedang cocok.
(4) Pencetakan berbusa harus diatur dalam pencetakan warna terakhir ketika beberapa set warna dicetak bersama, agar tidak mempengaruhi efek berbusa. Dan disarankan untuk menggunakan pelat dingin untuk mencegah jaring dinding pasta cetak.
Meskipun teknologi cetak busa memiliki sejarah panjang, dengan terus berkembangnya produk tekstil baru, cetak busa telah berkembang pesat. Telah mengembangkan pola berkilau berdasarkan busa putih tunggal dan busa berwarna asli. Cetak busa pearlescent, cetak busa cahaya keemasan dan cetak busa cahaya perak dan teknologi lainnya dapat membuat tekstil tidak hanya memiliki efek tiga dimensi dari cetak busa, tetapi juga menghasilkan kesan artistik yang berharga dan elegan dari perhiasan emas dan perak.
Urutan pencetakan berbusa: sablon bubur berbusa → pengeringan suhu rendah → pengeringan → pembusaan (pengepresan panas) → pemeriksaan → produk jadi.
Suhu pembusaan tekan panas: biasanya 115-140 ° C, waktu yang disarankan adalah sekitar 8-15 detik. Namun terkadang karena formulasi pulp pembusaan yang berbeda, tekanan mesin pengepres dapat digunakan secara fleksibel.
Tindakan pencegahan untuk pencetakan busa: Setelah pasta pencetakan busa pada bantalan cetak disablon, permukaan cetak yang akan dibusakan tidak boleh dipanggang pada suhu tinggi untuk waktu yang lama, jika tidak akan terjadi pembusaan yang tidak merata dan cacat cetak yang disebabkan oleh pemanasan awal. Saat pengeringan, umumnya dikontrol dalam 70°C, dan pengering tidak boleh berada di bagian pencetakan busa yang sama untuk waktu yang lama untuk memanggang.
Proporsi bahan pembuat busa dalam pasta cetak berbusa harus diuji sesuai dengan bahan sebenarnya dari pemasok bahan cetak. Bila diperlukan busa tinggi, tambahkan lebih banyak bahan pembuat busa dalam jumlah yang sesuai, dan kurangi jumlahnya dengan tepat bila busa rendah. Sulit untuk memberikan formula yang telah ditentukan sebelumnya, lebih banyak lagi akumulasi pengalaman pengoperasian dan teknologi!
Waktu posting: 01-Jun-2023
