Pencetakan busaDisebut juga pencetakan busa tiga dimensi karena efek pasca-cetaknya, sangat mirip dengan teknik flocking atau bordir dengan gaya tiga dimensi yang unik, dengan elastisitas yang baik dan sentuhan yang lembut. Oleh karena itu, proses ini banyak digunakan dalam pencetakan garmen, pencetakan kaus kaki, pencetakan taplak meja, dan bidang pencetakan potongan untuk keperluan lainnya.
Bahan baku utama pencetakan busa: resin termoplastik, bahan pembuat busa, bahan pewarna dan sebagainya.
Mengambil contoh pencetakan busa pakaian dan pencetakan busa kaus kaki, prinsip proses pembusaan yang digunakan adalah pembusaan fisik. Ketika resin mikrokapsul yang dicampur ke dalam pasta cetak dipanaskan, pelarut resin membentuk gas, kemudian menjadi gelembung, dan volumenya meningkat. Inilah prinsip pencetakan busa yang biasa kita temui.
Persyaratan pola untuk pencetakan busa
(1) Efek cetak berbusa, cocok untuk produk kaus kaki, juga dapat dirancang pada potongan pakaian, dan dapat dikombinasikan dengan pola datar lain yang tidak memerlukan pembusaan untuk menghasilkan satu set pola cetak. Buat garis luar tiga dimensi pada pola datar umum. Atau, gunakan cetak busa pada bagian-bagian utama pola datar yang menonjol untuk memberikan efek timbul.
(2) Pada pakaian, ruang untuk desain cetak busa bisa lebih luas. Hal ini tidak dibatasi oleh ukuran area dan sumber cahaya warna. Terkadang semua pola pada lembaran dicetak dengan busa, dan efek tiga dimensinya sangat jelas, seperti pola kartun pada kemeja anak-anak, merek dagang iklan, dll.
(3) Pola cetak berbusa pada kain cetak sebaiknya tersebar dan berukuran kecil, sehingga memberikan kesan seperti bordir. Area yang terlalu luas akan memengaruhi sentuhan tangan. Area yang terlalu sempit akan menghasilkan efek berbusa yang kurang optimal. Warna yang dipilih sebaiknya tidak terlalu gelap. Warna putih atau warna terang sedang dapat digunakan.
(4) Pencetakan berbusa sebaiknya dilakukan pada pencetakan warna terakhir ketika beberapa set warna dicetak bersamaan, agar tidak memengaruhi efek pembusaan. Disarankan untuk menggunakan pelat dingin untuk mencegah pasta cetak menempel pada dinding.
Meskipun teknologi cetak busa memiliki sejarah panjang, seiring dengan perkembangan produk tekstil baru yang berkelanjutan, cetak busa telah berkembang pesat. Cetak busa telah mengembangkan pola berkilau berdasarkan busa putih tunggal dan busa berwarna asli. Teknologi cetak busa pearlescent, cetak busa cahaya keemasan, cetak busa cahaya perak, dan sebagainya, menjadikan tekstil tidak hanya memiliki efek tiga dimensi cetak busa, tetapi juga menghasilkan nuansa artistik yang indah dan elegan layaknya perhiasan emas dan perak.
Urutan pencetakan berbusa: sablon bubur berbusa → pengeringan suhu rendah → pengeringan → pembusaan (pengepresan panas) → pemeriksaan → produk jadi.
Suhu pembusaan tekan panas: biasanya 115-140 °C, disarankan untuk mengatur waktu sekitar 8-15 detik. Namun, terkadang karena formulasi pulp pembusaan yang berbeda, tekanan mesin pres dapat digunakan secara fleksibel.
Tindakan pencegahan untuk pencetakan busa: Setelah pasta cetak busa pada bantalan cetak disablon, permukaan cetak yang akan dibusa tidak boleh dipanggang pada suhu tinggi dalam waktu lama, jika tidak akan terjadi pembusaan yang tidak merata dan cacat cetak akibat pemanasan awal. Saat pengeringan, suhu umumnya dikontrol dalam 70°C, dan pengering tidak boleh berada di bagian cetak busa yang sama terlalu lama untuk dipanggang.
Proporsi bahan pembusa dalam pasta cetak pembusa harus diuji sesuai dengan bahan baku yang digunakan oleh pemasok bahan cetak. Jika diperlukan pembusaan yang tinggi, tambahkan bahan pembusa dalam jumlah yang sesuai, dan kurangi jumlahnya jika pembusaan rendah. Sulit untuk memberikan formula yang telah ditentukan sebelumnya, karena semakin banyak pengalaman operasional dan teknologi yang dibutuhkan, semakin besar kemungkinan hal ini akan terjadi!
Waktu posting: 01-Jun-2023
