Pencetakan busaDisebut juga pencetakan busa tiga dimensi, karena efek pasca-tekan, sangat mirip dengan berkelompok atau bordir dengan gaya tiga dimensi yang unik, dengan elastisitas yang baik dan sentuhan lembut.Oleh karena itu, proses ini banyak digunakan dalam pencetakan garmen, pencetakan kaus kaki, pencetakan taplak meja, dan bidang pencetakan potongan untuk keperluan lainnya.
Bahan baku utama pencetakan busa: resin termoplastik, bahan pembusa, bahan pewarna dan sebagainya.
Mengambil contoh pencetakan busa pakaian dan pencetakan busa kaus kaki, prinsip proses berbusa yang digunakan adalah berbusa fisik.Ketika resin mikrokapsul yang dicampur ke dalam pasta pencetakan dipanaskan, pelarut resin membentuk gas, dan kemudian menjadi gelembung, dan volumenya meningkat.Ini adalah prinsip pencetakan busa yang biasa kita gunakan.
Persyaratan pola untuk pencetakan busa
(1) Efek pencetakan berbusa, cocok untuk produk kaus kaki, juga dapat dirancang pada potongan pakaian, dan juga dapat dipadukan dengan pola datar lainnya yang tidak memerlukan busa untuk membuat serangkaian pola pencetakan.Buat garis besar garis tiga dimensi pada pola datar umum.Atau gunakan pencetakan busa pada bagian utama yang menonjol dari pola datar untuk memberikan efek lega.
(2) Pada potongan pakaian, ruang untuk desain pencetakan busa bisa lebih besar.Tidak dibatasi oleh luas area dan sumber cahaya warnanya.Terkadang semua pola pada lembaran adalah cetakan busa, dan efek tiga dimensinya sangat jelas, seperti pola kartun pada kemeja anak-anak, merek iklan, dll.
(3) Pola pencetakan berbusa pada kain cetakan harus tersebar dan kecil-kecil, sehingga memberikan kesan seperti sulaman.Jika areanya terlalu luas akan mempengaruhi sensasi tangan.Jika areanya terlalu kecil, efek busanya tidak ideal.Warnanya tidak boleh terlalu gelap.Warna putih atau terang sedang cocok.
(4) Pencetakan berbusa harus diatur pada pencetakan warna terakhir ketika beberapa set warna dicetak bersama, agar tidak mempengaruhi efek berbusa.Dan disarankan untuk menggunakan pelat dingin untuk mencegah jaring dinding tempel pencetakan.
Meskipun teknologi pencetakan busa memiliki sejarah yang panjang, seiring dengan terus berkembangnya produk tekstil baru, pencetakan busa telah berkembang pesat.Ini telah mengembangkan pola berkilau berdasarkan busa putih tunggal asli dan busa berwarna.Pencetakan busa mutiara, pencetakan busa cahaya keemasan dan pencetakan busa cahaya perak serta teknologi lainnya dapat membuat tekstil tidak hanya memiliki efek tiga dimensi dari pencetakan busa, tetapi juga menghasilkan kesan artistik yang berharga dan elegan dari permata atau perhiasan emas dan perak.
Urutan pencetakan berbusa: sablon bubur berbusa→pengeringan suhu rendah→pengeringan→berbusa (pengepresan panas)→inspeksi→produk jadi.
Suhu berbusa tekan panas: biasanya 115-140 ° C, waktu yang disarankan dikontrol secara kasar dalam 8-15 detik.Namun terkadang karena formulasi pulp berbusa yang berbeda, tekanan mesin pengepres dapat digunakan secara fleksibel.
Tindakan pencegahan untuk pencetakan busa: Setelah pasta pencetakan busa pada bantalan cetak disablon, permukaan pencetakan yang akan diberi busa tidak boleh dipanggang pada suhu tinggi untuk waktu yang lama, jika tidak maka akan terjadi busa yang tidak merata dan cacat pencetakan yang disebabkan oleh pemanasan awal. .Saat mengeringkan, umumnya dikontrol dalam suhu 70°C, dan pengering tidak boleh berada di bagian pencetakan busa yang sama dalam waktu lama untuk memanggang.
Proporsi bahan pembusa dalam pasta pencetakan berbusa harus diuji sesuai dengan bahan sebenarnya dari pemasok bahan pencetakan.Jika diperlukan busa yang tinggi, tambahkan lebih banyak bahan berbusa dalam jumlah yang sesuai, dan kurangi jumlahnya jika busanya sedikit.Sulit untuk memberikan formula yang telah ditentukan, lebih banyak akumulasi pengalaman operasi dan teknologi!
Waktu posting: 01 Juni 2023